维修铝型材模具时该注意什么细节问题

    铝型材模具挤压模修改的主要内容是：调节金属流分配比（例如：模具分流孔或导流槽尺寸调节，电蚀排水槽深度调节等），调节接触摩擦 系数各种方法，例如，阻止拦截（例如阻塞阻塞等）和调整模孔的工作孔的长度，以改变金属从模孔中流出的速度，从而使金属均匀地流出。 模孔可生产合格的挤出产品。

    模塑商必须在相关的检查技术方面非常熟练，以便正确地分析和判断产品缺陷的原因，以便进行有效的模具校正。金属供应的比例主要由模具设计者和制造商确定。在制造模具时，金属分配比例基本上是固定的。设计师必须争取合理的分配。如果分布不合理，则型材各部分的流速不均匀，给模具维修带来一定困难。

    在严重的情况下，无法修复模具。对于大多数模具，尽管已经确定了所分配的金属量，但可以改变金属与模具之间的摩擦阻力。从而达到调节金属流量的目的。金属与模具之间的摩擦包括三个部分：金属与模具表面之间的接触摩擦，模具孔之间的接触摩擦以及金属与金属之间的相对摩擦。

    改善金属与模具表面之间的摩擦条件可以起到调节金属流速的作用。改变分配的金属量，摩擦条件，工作带的长度以及挤出速度，都可以调节金属离开模孔的速度。